過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。
由此也可將固、液分離的概念擴展至固、氣（氣體中的固體懸浮顆粒）分離和液、氣（氣體中有液體懸浮顆粒）分離。而“過濾器”是實現過濾的機械裝置。
以固、液分離過程來說明過濾器的原理。過濾器中安裝的多孔介質稱為過濾介質；所處理的懸浮液稱為濾漿；濾漿中被過濾介質截留的固體顆粒稱為濾餅或濾渣；通過過濾介質后的液體稱為濾液。驅使液體通過過濾介質的推動力可以是壓力（或壓差）、重力，也可以是離心力。過濾操作的目的可以是為了獲得清凈的液體產品，也可以是為了得到固體產品。
1、濾室。有兩個圓桶型濾室，每個濾室裝有一組濾芯(17根)，芯的過濾面積為65平方英尺(相當于6m2)，這是過濾器規(guī)格的主要指標。在生產過程中，兩個濾室一用一備。
2、分流閥。上下共有兩個FD滑管軸型閥，閥體有保溫套，本身有操作盤。設計比較合理，切換時熔體*。
3、排氣閥。裝在分流閥上部。底部有排料閥，便于切換時排除內部氣體和拆卸清洗時將料排盡，便于起吊。
4、兩個濾室均帶有外夾套。外夾套內部用聯(lián)苯蒸氣對濾室加熱保溫，外圍還有保溫層。
5、濾芯。濾芯系由五層金屬絲網燒結而成的棒狀結構，棒的中心是一個直徑為3mm的加強骨架，承受過濾時的壓力。濾芯使用的起始壓力為2.156×106Pa，切換時壓力為8.33×106Pa。過濾芯的型號分X6、X7、X11、X12等數種，網的孔徑從20μm到40μm不等。網的孔徑就是濾芯的過濾精度。
